提高鋁材模具的質(zhì)量耽誤 利用 壽命的留意 事項(xiàng)

鋁型材擠壓模具的質(zhì)量和公道 使用對(duì)模具的使用壽命有很年夜 影響，此中模具材料、模具設(shè)計(jì)方案、熱處置工藝和 模具在機(jī)臺(tái)的使用是重中之重，連系 工場(chǎng) 的現(xiàn)實(shí) 情況談一些淺易 的見地。

1、 鋁型材擠壓模具材料

鋁型材擠壓模具是在高溫高壓狀況 下功課 ，并要承受周期載荷的感化 ，是以 對(duì)模具鋼的機(jī)能 有相當(dāng)高的要求，制造模具的材料應(yīng)具有很好的熱不變性、熱委靡性、熱耐磨性和足夠的韌性。之前 國(guó)內(nèi)常采取 3Cr2W8V鋼制造模具，但它的韌性低，抗委靡強(qiáng)度欠好 ，即便 采取 高溫淬火等工藝處置辦法 亦不克不及 知足 要求，模具的初期 掉 效十分嚴(yán)重，已被優(yōu)良 模具鋼4Cr5MoSiV1(H13鋼)所代替。與3Cr2W8V鋼比擬 ，4Cr5MoSiV1鋼具有兩個(gè)凸起 特點(diǎn):1、 有精良的高溫綜合機(jī)能 和較高的熱委靡抗力;二是含有較多的Cr、Mo元素，氮化處置時(shí)能生成富厚不變的氮化物并彌散散布 。統(tǒng)計(jì)數(shù)字表白:用H13鋼和3Cr2W8V鋼制造同種模具，前者的使用壽命是后者的3~5倍。最近幾年來(lái)，國(guó)內(nèi)也已 展開 相干 研究，來(lái)開辟 加倍 適合 于熱壓力加工的模具用鋼材，包孕 傳統(tǒng)熔煉方式的鋼材和 粉末冶金方式 制造的鋼材，有了嘗試室的產(chǎn)物 ，但未能年夜 范圍 家產(chǎn)化運(yùn)用 。

2、 鋁型材擠壓模具熱處置工藝

耽誤 鋁型材擠壓模具的使用壽命，熱處置工藝極其 主要 ，影響熱處置質(zhì)量的主要身分 有加熱速度、淬火溫度、淬火冷卻速度和回火溫度及溫度平均 性等。連系 各公司熱處置闡明與實(shí)踐，以下 工藝能知足 4Cr5MoSiV1鋼在高溫下的機(jī)械機(jī)能 要求。

(1)預(yù)熱。溫度600 -630℃，保溫時(shí)候 1.5-2h(視模具年夜 小而定)，然后升溫到830~850℃，保溫1.5~2h，此工藝進(jìn)程 為淬火前的預(yù)處置，它能公道 調(diào)劑 工件內(nèi)部的微不雅 缺點(diǎn) ，為淬火籌辦需要 的前提 。

(2)淬火。在預(yù)處置的根本上，把加熱溫度升高到1025±10℃，4Cr5 MoSiV1鋼對(duì)淬火溫度很敏感，且在高溫下的淬火機(jī)能 良好，所以應(yīng)對(duì)其實(shí)施高溫淬火。保溫2~2.5h出爐油淬，待工件溫度降到130℃閣下 從油中掏出 空冷。

(3)回火。淬火后工件內(nèi)部有較年夜 的內(nèi)應(yīng)力，必需 在1~2h內(nèi)對(duì)工件進(jìn)行回火，以消弭 淬火時(shí)發(fā)生 的應(yīng)力。為了不 工件開裂，回火前也應(yīng)加熱平均 ，具體方式 為:工件加熱到380~400℃保溫1h，再遲緩 升溫到580~600℃進(jìn)行一次回火，保溫時(shí)候 為2h，然后出爐空冷至常溫落后 行二次回火，回火溫度為560~580'C，保溫時(shí)候 為2h，隨后出爐空冷。

3、鋁型材擠壓模具設(shè)計(jì)方案的影響

鋁型材擠壓模具設(shè)計(jì)的公道 與否是耽誤 其使用壽命的主要 環(huán)節(jié)。擠壓鋁型材通常為 外形 復(fù)雜壁厚不平均 等，模具設(shè)計(jì)既要斟酌 ?？孜恢玫姆至?，又要連系 具體情況斟酌 出料、調(diào)直、整形、修模的輕易 。模具?？坠ぷ鲙{據(jù) 型材壁厚、離中間 位遠(yuǎn)近、懸壁長(zhǎng)短、分流橋位置等設(shè)計(jì)不等長(zhǎng)的工作帶來(lái)改良 金屬的活動(dòng) 性。下面就模具設(shè)計(jì)中存在的一般問(wèn)題簡(jiǎn)單 闡明:

(1)對(duì) 壁厚不等的型材應(yīng)采取 不等長(zhǎng)工作帶的方式 設(shè)計(jì)，包管 金屬活動(dòng) 的平均 性。

(2)恰當(dāng) 調(diào)劑 模具加工的過(guò)渡圓角的半徑，以避免 呈現(xiàn)應(yīng)力集中現(xiàn)象。

(3)模孔尺寸切實(shí)其實(shí) 定應(yīng)綜合斟酌 型材性質(zhì)和模具材料的縮短 率。對(duì) 6063鋁合金和經(jīng)常使用 H13模具鋼，設(shè)計(jì)時(shí)?？椎目s短 率應(yīng)取1.01%閣下 。對(duì)分歧 壁厚及尺寸可以憑據(jù) 壓力均衡 恰當(dāng) 調(diào)劑 縮短 率設(shè)計(jì)。

(4)憑據(jù) 擠壓系數(shù)和型材截面的外形等肯定 模孔數(shù)量 。模孔數(shù)量 直接影響到擠壓系數(shù)的年夜 小，擠壓比過(guò)年夜 會(huì)使擠壓力跨越 正常值而破壞 模具，太小 則會(huì)使擠壓抑 品的機(jī)械機(jī)能 下降，一般擠壓系數(shù)宜在10-120。

(5)公道 安置 模孔位置。在設(shè)計(jì)時(shí)，進(jìn)料口或?？讘?yīng)小于鋁棒直徑5mm以上，模具規(guī)格及鋁棒直徑越年夜 ，余量也需恰當(dāng) 增年夜 。不然 致使 死區(qū)金屬介入 活動(dòng) 而影響成品 皮相質(zhì)量。

4、 鋁型材擠壓模具使用方面的影響

要耽誤 鋁型材擠壓模具壽命，科學(xué)地使用模具也是不容輕忽 的一個(gè)方面。由于模具的工作情況 極其 卑劣 (高溫高壓)，出產(chǎn)中要接納 必然 的辦法 來(lái)確保它的組織機(jī)能 。

以以下 出了要注重的3個(gè)主要 方面:

(1)采取 適合 的擠壓速度。在擠壓進(jìn)程 中，當(dāng)擠壓速渡過(guò) 快時(shí)，會(huì)造成金屬活動(dòng) 不平均 ，模具溫度較高檔 現(xiàn)象，若是此時(shí)金屬變形發(fā)生 的余熱不克不及 實(shí)時(shí) 帶走，模具便可 能因局部過(guò)熱而掉 效，當(dāng)擠壓速度較適合 時(shí)，就避免了上述不良后果的發(fā)生。

(2)采取 低-高-低的使用強(qiáng)度。模具剛進(jìn)入服役期時(shí)，組織機(jī)能 還處在浮動(dòng)階段，此時(shí)代 應(yīng)采取 低強(qiáng)度的功課 方案，以使模具向安穩(wěn) 期過(guò)渡。模具使用中期，可恰當(dāng) 提高使用強(qiáng)度，由于 此時(shí)模具的綜合機(jī)能 處在最好 狀況 。到模具使用的后期，其內(nèi)部組織已部門惡化，熱委靡強(qiáng)度也較低，此時(shí)應(yīng)恰當(dāng) 下降 模具的使用強(qiáng)度，以避免 使用中呈現(xiàn)模具變形、裂紋等缺點(diǎn) 。

(3)使用時(shí)代 應(yīng)對(duì) 鋁型材擠壓模具進(jìn)行頻頻 滲氮處置。滲氮處置能使模具在連結(jié) 足夠韌性的情況下年夜 年夜 提高其皮相硬度，以削減 模具使用時(shí)的熱磨損，但皮相滲氮其實(shí)不 是一次性就可以 完成的，擠壓到必然 的產(chǎn)量就要氮化處置，做好調(diào)養(yǎng) ，不然 模具極易裂橋或其它方面緣由 報(bào)廢，在模具服役時(shí)代 應(yīng)對(duì)之進(jìn)行3-4次頻頻 滲氮處置，一般要使?jié)B氮層厚度到達(dá) 0.15-0.20mm間。

總之， 鋁型材擠壓模具的使用壽命是一個(gè)綜合性的手藝 問(wèn)題，以上介紹的4個(gè)方面只是此中的部門，在模具的加工制造當(dāng)選 擇最好 工藝和模具使用后實(shí)時(shí) 修模和調(diào)養(yǎng) 等，對(duì)耽誤 模具壽命也很主要 。但愿以上扼要 闡明能起到拋磚引玉的感化 ，具體的細(xì)節(jié)工作需各工序人員賡續(xù) 的總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，在提高模具壽命方面賡續(xù) 下工夫 ，以下降 出產(chǎn)本錢 。