靜電粉末噴涂鋁型材的常見缺點 問題的解決法子

1 媒介

為了知足 用戶的需要，出產(chǎn) 出來的鋁材一般顛末 概況 處置 才能投放市場。鋁材的概況 處置 方式 ，當(dāng)前有以下3種：

(1)陽極氧化，20世紀(jì)50年月 已引入鋁合金門窗，至今還是 鋁門窗方面經(jīng)常使用 的概況 處置 辦法 ；

(2)陽極氧化后電泳丙烯酸樹脂，日本在20世紀(jì)60年月 已商品化，歐洲到70年月 起頭 使用，今朝 還首要 在亞洲地域 利用 。該手藝 當(dāng)前已由透敞亮 光 膜成長 到無光透明膜和彩色膜，品種更趨多樣化，工業(yè)節(jié)制 和產(chǎn)物 質(zhì)量都比力 不變 ；

(3)化學(xué)轉(zhuǎn)化處置 后靜電噴涂包羅 靜電粉末噴涂和靜電液相噴涂，靜電液相噴涂氟碳樹脂在20世紀(jì)60年月 ，美國已實現(xiàn)商品化。而靜電粉末噴涂熱固性聚酯涂層，60年月 末在歐洲已實現(xiàn)商品化，當(dāng)前還是 歐洲列國 占優(yōu)勢的概況 處置 手段。

時至本日 ，單一陽極氧化的鋁門窗在國表里 市場均較著 縮小，日本青睞于電泳涂層，白色電泳涂層成長 很快，并在歐洲獲得 利用 。靜電粉末噴涂以其色采 多樣、節(jié)制 便利 、情況 庇護 、機能 良好 等緣由 ，已成為歐美的首選概況 處置 方式 。最近幾年 來靜電粉末噴涂市場在我國也在敏捷 擴年夜 當(dāng)中 ，至今在鋁型材概況 處置 中據(jù)有 50%以上的份額。

2 靜電粉末噴涂手藝

2.1 工藝道理

靜電粉末噴涂起首 要有出產(chǎn) 直流高壓的靜電發(fā)生器，和 將粉末噴射出來并將使粉末霧化的噴槍、供粉系統(tǒng)和粉末收受接管 系統(tǒng)。被噴涂和工件應(yīng)接地為正極、噴槍出粉口處接有放電針槍內(nèi)發(fā)生 的負(fù)高壓經(jīng)由過程 放電針就會發(fā)生 電暈放電現(xiàn)象。此時帶負(fù)電荷的粉末微粒在靜電和緊縮 空氣氣流的感化 下，到達(dá)工件概況 ，因為 靜電力吸引，使粉末平均 地吸附在工件概況 時候 不會脫落然后工件進入固化爐流平固化，節(jié)制 好濕度或時候 ，最后構(gòu)成 慎密 地并和工件連系 安穩(wěn) 地平均 滑膩 致密地涂層。

2.2 工藝流程

粉末靜電噴涂加工材質(zhì)為金屬器件的表里 概況 及各類 金屬管件的表里 概況 ，首要 工序為：

前處置 → 噴涂→工件固化 →工件查驗 →包裝入庫。

3 首要 裝備 及參數(shù)

為了能獲得杰出 的噴涂結(jié)果 ，需要對各噴涂裝備 進行調(diào)試，設(shè)定優(yōu)化的工藝參數(shù)，某鋁材廠的噴涂裝備 工藝參數(shù)以下 表1所示：

表1 鋁型材噴涂工藝首要 參數(shù)

項目

參數(shù)

項目

參數(shù)

靜電高壓/kv

30—90

霧化壓力/MPa

0.3—0.45

靜電電流/μA

10—20

供粉桶流化壓力/MPa

0.04—0.1

流速壓力/MPa

0.03—0.55

噴嘴距離/mm

120—300

鏈速/m/min

4.5—5.5

3.1 噴涂主機

噴涂主機包羅 高壓發(fā)生器、噴槍、供粉桶、節(jié)制 系統(tǒng)，首要 感化 使粉末涂料霧化平均 ，吸附于金屬工件概況 。

高壓靜電發(fā)生器首要 感化 是發(fā)生 高壓電荷，與零電位的工件發(fā)生 電位差，構(gòu)成 粉末涂料微粒吸附的首要 動力。正常工作時將噴槍高壓調(diào)劑 到45—50KV便可 使粉末涂料杰出 吸附（工件吊掛 裝配 應(yīng)接地杰出 ，R≤4歐姆），如第二次補噴，電壓可調(diào)到60—70KV（或預(yù)熱工件后噴涂），不然 不容易 上粉。

工作時工件離噴頭的距離應(yīng)連結(jié) 在120—180mm之間為易，若是 距離工件太近易短路打火，造成涂層概況 有擊穿點，影響涂裝結(jié)果 ；距離太遠(yuǎn)不容易 吸附上粉。噴涂時必然 要連結(jié) 槍與工件平面垂直，前后移動速度平均 ，速度為0.1米/秒擺布 ，上下間距不留空檔，不外 噴和漏噴。

3.2 噴室

一般噴室內(nèi)應(yīng)構(gòu)成 0.05—0.09Mpa擺布 的負(fù)壓，噴室啟齒 處空氣流速應(yīng)節(jié)制 在0.5—0.6m/秒。

3.3 收受接管 系統(tǒng)

噴槍噴出的粉末除一部門 吸附到工件概況 上(通常是 50％～70％)外，其余部門 天然 沉降。沉降進程 中的粉末一部門 被噴粉棚側(cè)壁的旋風(fēng)收受接管 器搜集 ，操縱 離心分手 道理 使粒徑較年夜 的粉末粒子(12μm以上)分手 出來并送盤旋 轉(zhuǎn)篩從頭 操縱 。

3.4 輸送系統(tǒng)

輸送系統(tǒng)首要 包羅 輸送鏈和運貨車等。年夜 型主動 化噴涂出產(chǎn) 線采取 吊掛 式輸送鏈較多，直接將工件送到噴室，噴涂完成后直接送到固化爐內(nèi)，操作工人只負(fù)責(zé)掛貨、卸貨。這類輸送鏈要求調(diào)好機電 轉(zhuǎn)速，到達(dá) 固化時候 20分鐘，同時在噴涂時有足夠的時候 。輸送鏈潤滑杰出 傳輸安穩(wěn) 是包管 有杰出 涂層的關(guān)頭 ，必需 采取 耐高溫潤滑劑(二硫化鉬或耐高溫鈣基潤滑脂)，小型出產(chǎn) 線常采取 手動操作，噴涂后掛于運貨小車上推入固化爐。此時運貨小車要求運輸安穩(wěn) ，鞭策 便利 ，凹凸 合適 于吊掛 工件便可 。

3.5 固扮裝 置

一般靜電粉末涂料要求180℃±5℃的情況 中，固化20分鐘才能到達(dá) 充實 固化的目的。固化爐中為了連結(jié) 溫度平均 一般還要有熱風(fēng)輪回 裝配 。熱風(fēng)輪回 裝配 一般應(yīng)當(dāng) 在固化爐中溫度高于150℃時才起頭 輪回 。固化爐一班配 有主動 控溫儀，主動 計時儀和到時報警裝配 (經(jīng)由過程 式固化爐只配有主動 恒溫裝配 ，靠輸送鏈運行速度肯定 固化時候 )。對 厚壁工件或鑄鐵工件，因為 其熱容量年夜 ，必需 恰當(dāng) 升高固化溫度才能到達(dá) 正常的固化結(jié)果 (鑄鐵件一般在預(yù)熱至200℃,噴塑固化時采取 190---210℃擺布 ，約30分鐘的固化前提 )。

3.6 空氣緊縮 機

空壓機是發(fā)生 緊縮 空氣的唯—舉措措施 ，雙槍噴涂要選擇氣量為0.76m?／min或更年夜 的空壓機。發(fā)生 的緊縮 空氣輸出氣壓0.4—0.6Mpa為易。

4 出產(chǎn) 實踐中存在的問題

粉末涂裝是近代涂裝工業(yè)范疇 的一項新手藝 、新工藝，也是我國重點推行 的新手藝 之一，利用 于家電產(chǎn)物 及其它范疇 ，優(yōu)勝 性十分較著 。粉末涂裝是高防護、高裝潢 的涂裝方式 ，要獲得 對勁 的涂裝結(jié)果 ，就必需 對影響涂裝結(jié)果 的身分 加以節(jié)制 。

在粉末涂裝進程 中，因為 情況 身分 、涂裝裝備 、操作工人身分 及前處置 結(jié)果 的影響而致使 的不合率到達(dá) 80-90%，而粉末涂料本身 身分 只占10-20%，若是 不克不及 準(zhǔn)確 辨認(rèn) 發(fā)生 弊端 的本源 ，極可能 使出產(chǎn) 沒法 正常進行，給企業(yè)帶來重年夜 的損掉 。按照 這些年我在出產(chǎn) 的實踐經(jīng)驗和體味 ，下面就粉末裝進程 中易呈現(xiàn) 的弊端 及解決對策介紹以下 ，供參考使用。

表2 產(chǎn)物 常呈現(xiàn) 的問題及解決法子

問題

可能緣由

解決法子

色差

1.爐溫太高或太低

2.固化時候 太長或太短

3.固化爐排氣不充實

1.調(diào)劑 固化溫度

2.調(diào)劑 鏈速

3.查抄 排氣氣統(tǒng)或增添 排氣氣孔

結(jié)皮

1.涂層太薄或太厚

2.固化爐升溫速度 太快或太慢

3.固化溫度太低

4.粉末霧化不良

5.粉末跨越 貯存 期，結(jié)團

1.調(diào)劑 噴槍參數(shù)或鏈速

2.查抄 并調(diào)劑 固化爐

3.調(diào)劑 爐溫

4.調(diào)劑 粉末的霧化

5.改換 粉末或與商家聯(lián)系

縮孔

1.與其它供給 商的粉不相容

2.工件前處置 不充實

3.受空氣中不相容污染物

4.緊縮 空氣中含有油或含水超標(biāo)

1.完全 斷根 噴粉系統(tǒng)

2.查抄 前處置

3.查抄 噴粉區(qū)域是不是 有不相容污染物

4.查抄 氣源，安裝過濾器

針孔

1.噴涂厚度太薄

2.底材含水汽

3.噴涂電壓太高

4.槍距太近

5.粉末受潮

1.下降 噴涂厚度

2.預(yù)熱工件

3.下降 噴槍電壓

4.調(diào)劑 槍距

5.與廠家聯(lián)系

附出力 差

1.磷化處置 結(jié)果 差，基體上有附灰等雜層

2.使用了簡略單純 的鈍化處置 （如NaNO2）

3.除油不完全 ，有加工硬化層未處置 清潔 ，生成磷化膜不持續(xù) 。

4.固化溫度太低，未充實 固化。

1.采取 及格 的磷化液，生成致致密平均 的磷化膜，涂裝前清擦工件概況 。

2.采取 及格 的磷化工藝

3.增強 除油、除銹、使磷化膜生成致密、平均 。

4.提高溫度，充實 固化。

上粉率差

1.噴涂時電壓調(diào)得太低。

2.工件接地狀態(tài) 欠好 。

3.高壓發(fā)生器電阻太小，輸出電流太年夜

4.噴粉氣壓太年夜 。

5.掛鉤絕緣，導(dǎo)電性太差

6.噴槍離工件距離太遠(yuǎn)。

7.粉末機能 差

1.電壓調(diào)到恰當(dāng) 值40-60KV。

2.增設(shè)地線，使電阻不年夜 于4毆姆。

3.增添 電阻的阻值，到達(dá) 40-80兆歐。

4.減小供粉氣壓。

5.清算 掛鉤，使導(dǎo)電性杰出 。

6.調(diào)劑 噴槍距離。

7.選用優(yōu)良 粉末涂料。

5 竣事 語

本文首要 論述 了鋁型材靜電粉末噴涂的道理 ，工藝的節(jié)制 ，在出產(chǎn) 進程 中產(chǎn)物 呈現(xiàn) 缺點 的緣由 和 解決法子 。靜電粉末噴涂具有工藝簡單，制品 率高，能耗比陽極氧化與電泳較著 下降 ，對水、年夜 氣的污染水平 也比其它概況 處置 輕，從國度 環(huán)保政策方面來看，靜電粉末噴涂將是是鋁材概況 處置 的成長 標(biāo)的目的 ；從工藝自己 來看，它又具有相當(dāng)高的科技成份 ，調(diào)配色彩 各別 的涂料，發(fā)生 分歧 色系的裝潢 結(jié)果 ，合適 室內(nèi)裝潢 的需要，出格 是噴涂鋁型材與隔熱斷橋的結(jié)合 使用，更具有時尚的潮水 ，是其他處置 方式出產(chǎn) 出來的鋁型材所沒法 替換 的。