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鋁材粉末噴涂的缺點(diǎn) 及解決法子

發(fā)布日期:2021-08-03 19:39:06瀏覽次數(shù): 885 金屬3D打印服務(wù)

 鋁材粉末噴涂的缺點(diǎn)
及解決法子

鋁材粉末噴涂常見色差、失光、泛黃、雜質(zhì)、顆粒、氣泡、縮孔、針孔、桔皮嚴(yán)重、上粉率差等缺點(diǎn) ,嚴(yán)重影響噴涂鋁材質(zhì)量,針對(duì)這些缺點(diǎn) 采納 相對(duì)應(yīng)的辦法 來預(yù)防。

鋁材粉末噴涂色差

發(fā)生 緣由 :

1.涂膜厚度不平均 ;

2.固化爐溫度散布 不平均 ;

3.分歧 材質(zhì)、厚度、外形 和年夜 小的工件同時(shí)同操作出產(chǎn) ;

4.改換 涂料色彩 品種時(shí),若是 對(duì)供粉裝配 、噴槍、噴粉室和粉末涂料收受接管 打掃 不清潔 ;

5.粉末顏料散布 不平均 引發(fā) 的色差。

解決方式 :

1.包管 涂膜厚度平均 ;

2.固化爐溫度散布 平均 ;

3.就應(yīng)依照 工件的材質(zhì)、厚度、外形 和年夜 小進(jìn)行分類,然后別離 設(shè)定分歧 烘烤時(shí)候 進(jìn)行烘烤固化,則可能削減 涂膜的色差;

4.改換 涂料時(shí),將各部件打掃 清潔 ,盡量錯(cuò)開出產(chǎn) 色彩 相差較年夜 的料;

5.提高粉末質(zhì)量,包管 粉末的L、a、b相差不年夜 并且 正負(fù)同一 。

鋁材粉末噴涂概況 失光、泛黃

發(fā)生 緣由 :

1.粉末涂料自己 顏料不耐高溫或樹脂原料高溫易變黃;

2.工件前處置 質(zhì)量差,有殘留物;

3.固化時(shí)候 太長或固化溫度太高,局部溫渡過 高或離加溫管太近;

4.兩種分歧 光彩 或性質(zhì)粉末夾雜 了。

解決方式 :

1.選用優(yōu)良 粉末涂料;

2.前處置 后擦清潔 ,涂裝前清擦雜物;

3.選用適合 的固化溫度和時(shí)候 ,固化爐增添 熱風(fēng)輪回 ,確保工件與熱源的適合 距離;

4.換粉時(shí)要完全 清算 供粉桶、收受接管 系統(tǒng)、輸粉管、噴槍、噴室等裝配 。

鋁材粉末噴涂概況 有雜質(zhì)、顆粒

發(fā)生 緣由 :

1.固化爐內(nèi)雜質(zhì);

2.噴粉室內(nèi)塵埃 、衣物纖維、裝備 磨粒和噴粉系統(tǒng)積垢;

3.粉末添加劑過量 、顏料分離 不均或粉末建造 時(shí)溫度太高,部門 粉末已交聯(lián)固化;

4.粉末涂料受潮聚積 結(jié)塊,噴出時(shí)霧化欠好 ;

5.型材噴涂前概況 有顆粒雜物;

6.插手 的收受接管 粉太多且未過篩;

7.涂層噴得太薄,基體輕細(xì) 癡病難以籠蓋 。

解決方式 :

1.用濕布和吸塵器完全 清潔固化爐的內(nèi)壁,重點(diǎn)是吊掛 鏈和風(fēng)管裂縫 處;

2.天天 開工前用氣吹掃噴粉系統(tǒng),用濕布和吸塵器完全 清潔噴粉裝備 和噴粉室;

3.提高粉末質(zhì)量;

4.改變庫房前提 ,不利用 過時(shí) 塑粉,革新 涂裝裝備 ;

5.噴涂前清算 清潔 ,削減 型材的毛刺等;

6.插手 的收受接管 粉適合 且要過篩。

7.恰當(dāng) 增添 涂層厚度。

鋁材粉末噴涂概況 起氣泡,有縮孔和針孔

發(fā)生 緣由 :

1.前處置 除油不凈或 除油后水洗不凈造成概況 活性劑殘留;

2.采取 緊縮 空氣中油、水含量超標(biāo);

3.粉末涂料自己 含水份超標(biāo)或原材料不及格 ,揮發(fā)份超標(biāo)或粉末受潮;

4.掛鏈上的油污等失落 進(jìn)噴粉室或烘爐中也會(huì)污染粉末涂料、噴粉室和烘道;

5.混粉而引發(fā) 的縮孔;

6.噴槍距工件太近,造成電擊穿孔。

解決方式 :

1.節(jié)制 好除油槽的濃度,削減 型材帶油量和 強(qiáng)化水洗結(jié)果 ;

2.增添 油水份 手 器,到達(dá) 干燥緊縮 空氣;

3.選用優(yōu)良 粉末涂料或改良 粉末儲(chǔ)運(yùn)前提 ,增添 除濕機(jī)以包管 收受接管 粉末實(shí)時(shí) 利用 ;

4.實(shí)時(shí) 清算 掛鏈,確保無油污失落 入;

5.換粉時(shí)完全 清算 噴粉系統(tǒng);

6.采取 恰當(dāng) 的距離(最好是150-300mm)進(jìn)行噴粉。

鋁材粉末噴涂概況 桔皮嚴(yán)重

發(fā)生 緣由 :

1.工件概況 太粗拙 ,涂層流平堅(jiān)苦 ;

2.粉末粒度太粗或本身 流平性差;

3.涂層太薄或太厚,太薄時(shí)呈肌狀皺紋,太厚時(shí)顯花紋 桔皮;

4.靜電屏障 ,涂膜厚薄不平均 ;5.固化溫度太低,未充實(shí) 流平。

解決方式 :

1.用砂紙打磨等方式 使概況 細(xì)化,涂層恰當(dāng) 厚些;

2.選用優(yōu)良 粉末涂料;

3.把握 出粉量及噴涂時(shí)候 ,包管 適合 厚度(40-60μm);

4.改良 噴槍,盡量 削減 靜電屏障 區(qū)域或選用摩擦 式噴槍;

5.提高固化溫度,耽誤 流日常平凡 間110-135℃為熔融流平區(qū)域,這一區(qū)域應(yīng)升溫慢些,時(shí)候 8-10分為易。

鋁材粉末噴涂時(shí)上粉率差

發(fā)生 緣由 :

1.噴涂時(shí)電壓調(diào)得太低;

2.工件接地狀態(tài) 欠好 ;

3.高壓發(fā)生器電阻太小,輸出電流太年夜 ;

4.噴粉氣壓太年夜 ;

5.掛鉤絕緣,導(dǎo)電性太差;

6.噴槍離工件距離太遠(yuǎn);

7.粉末機(jī)能 差。

解決方式 :

1.電壓調(diào)到恰當(dāng) 值60-90KV;

2.增設(shè)地線,確保接地杰出 ;

3.恰當(dāng) 增添 電阻的阻值;

4.恰當(dāng) 減小供粉氣壓;

5.按期 清算 掛鉤,使導(dǎo)電性杰出 ;

6.恰當(dāng) 調(diào)劑 好噴槍距離;

7.選用優(yōu)良 粉末涂料。

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