鋁型材皮相裂紋缺點(diǎn) 特征 反應(yīng) :
鋁型材皮相顯現(xiàn)縱向魚粼狀反復(fù) 性間間隔 紋,嚴(yán)重的直接呈斷開離散狀。
鋁型材皮相裂紋發(fā)生 緣由 :
(一):鋁型材擠壓系數(shù)過年夜 ,擠壓溫渡過 高(棒,筒,模三溫),擠壓速度再過快。
(二):擠壓力不穩(wěn),忽高忽低,或多檔調(diào)速之間速差顯著 ,換檔時(shí)速度轉(zhuǎn)換突快。
(三):鋁合金型材擠出時(shí)頭端上壓(沖壓)過快,尾端跑速或未減速,死區(qū)鋁年夜 量的滲透 。
(四):棒的質(zhì)量較差,棒內(nèi)過燒,年夜 晶粒,松散 。壓余(V3鋁)過薄。
(五):擠壓模具流速比嚴(yán)重掉 調(diào)設(shè)計(jì)制造不公道 。
擠壓鋁型材皮相扯破 紋放年夜 圖
鋁型材皮相裂紋去除門徑:
(一):擠壓系數(shù)過年夜 的型材可以放在小機(jī)臺(tái)臨盆 ,采取 適合 的擠壓比;別的 擠壓三溫要嚴(yán)厲 按臨盆 工藝要求節(jié)制 ,要采取 適合 的擠壓速度。
(二):操作工精力 集中,調(diào)速安穩(wěn) ,壓力不克不及 或高或低,換檔時(shí)手動(dòng)操作合營 。
(三):鋁型材停機(jī)印前端和后端是死區(qū)或V3體積(鋁棒表層)鋁,雜質(zhì)多,質(zhì)量差,粘性不足,故型材頭尾端擠壓速度要放慢。
(四):鋁棒皮相要細(xì)膩清潔 無油污,內(nèi)部組織要達(dá)標(biāo)。壓余正常留(棒長的5%)
(五):擠壓模具設(shè)計(jì)者要設(shè)計(jì)制造流速平均 的及格 模具。
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