鋁型材冷沖壓模的利用 與保護

1、 鋁型材沖模保護 與經(jīng)管的內(nèi)容

冷沖模平常 保護 與經(jīng)管的內(nèi)容，主要包羅以下幾方面：

1)沖模手藝 狀態(tài)判定 ;

2)沖模保護 性補綴

3)沖模的調(diào)養(yǎng) ;

4)沖模手藝 文件經(jīng)管;

5)沖模的入庫與發(fā)放;

6)沖模的保管方式 ;

7)沖模的報廢處置;

8)沖模易損零件的制備。

2、 鋁型材沖模手藝 狀態(tài)的判定

(一)沖模手藝 狀態(tài)判定 的需要 性

冷沖模在使用進程 中，由于沖模零件的天然 磨損，沖模制造工藝不公道 ，沖模在機床上安裝或使用不妥和 裝備 發(fā)生故障等緣由 ，城市使沖模的主要零部件掉 去原本的 使用機能 及精度。導(dǎo)致 沖模手藝 狀態(tài)日益 惡化，影響出產(chǎn)的正常進行和效力 和 成品 的質(zhì)量。所以，在沖模經(jīng)管上，必需 要自動 地把握 沖模的這些手藝 狀態(tài)轉(zhuǎn)變 ，并賣力 地予以處置以使沖模能始終在杰出的手藝 狀態(tài)下工作。

另外 ，經(jīng)由過程 沖模手藝 狀態(tài)判定 成果，連同成品 的出產(chǎn)數(shù)目 、質(zhì)量的缺點 內(nèi)容，沖模的磨損水平 、沖模破壞 的緣由 等可擬定出沖模補綴 方案及保護 方式 ，這對耽誤 沖模的使用壽命，下降 出產(chǎn)本錢 和 提高沖模質(zhì)量及手藝 制造水平都是十分需要 的。

圖為：庫房里留存 上油后的鋁型材冷沖壓模

(二)沖模手藝 判定 的方式

沖模的手藝 狀態(tài)判定 ，一般分兩種方式 進行：即新模具制成和沖模補綴 后，沖模的手藝 狀態(tài)是經(jīng)由過程 試模來判定 的。而在使用中的沖模手藝 判定 ，主如果 經(jīng)由過程 對制件質(zhì)量狀態(tài) 和沖模工作狀態(tài)搜檢 來進行的?，F(xiàn)就沖模使用進程 中及使用后手藝 判定 方式 做一介紹，供鑒按時參考。

1.沖模的工作機能 搜檢

沖模在使用進程 中或在使用后，應(yīng)對沖模的機能 及工作狀態(tài).進行具體 的搜檢 ，其搜檢 的主要方式 以下 ：

(1)沖模工作成形零件的搜檢

在沖模工作中或工作后，連系 制件的質(zhì)量情況，對其凸、凹模進行搜檢 ，即凸、凹模是不是 有裂紋、破壞 及嚴重磨損，凸凹模間隙是不是 平均 及其年夜 小是不是 適合 ，刃口是不是 厲害 (沖裁模)等。如當(dāng)沖裁件發(fā)現(xiàn)有毛刺時.必定凸、凹模刃口變鈍及間隙不均，此時必需 做需要 的修整和處置。

(2)導(dǎo)向裝配 的搜檢

搜檢 導(dǎo)向裝配 的導(dǎo)柱、導(dǎo)套及導(dǎo)板是不是 有嚴重磨損，其配合間隙是不是 過年夜 ，安裝在模板上是不是 松動。

(3)卸料裝配 的搜檢

搜檢 沖模的推件及卸料裝配 動作是不是 活絡(luò) 靠得住 ，頂件桿有無 曲折 、折斷，卸料用的橡皮及彈簧彈力年夜 小，工作起來是不是 安穩(wěn) ，有無嚴重磨損及變形。

(4)定位裝配 的搜檢

搜檢 定位裝配 是不是 靠得住 ，定位銷及定位板有無松動情況及嚴重磨損。如連系 制件搜檢 時，若成品 的外形及孔位發(fā)生轉(zhuǎn)變 及質(zhì)量不合要求時，則是定位裝配 出了漏洞，應(yīng)嚴厲 搜檢 。

(5)平安 防護裝配 的搜檢

在某些沖模中，為使工作時平安 靠得住 ，一般都設(shè)有平安 防護裝配 ，如防護板等舉措措施 。搜檢 時應(yīng)側(cè)重 搜檢 其使用的靠得住 性，是不是 動作活絡(luò) 、平安 。

(6)自動系統(tǒng)的搜檢

在某些自動沖模中，應(yīng)搜檢 自動系統(tǒng)的各零件是不是 有壞損，動作是不是 調(diào)和 ，可否 自動做正常的送料和退料。

2.制件的質(zhì)量搜檢

沖模的手藝 狀態(tài)利害 ，直接浮如今 制件質(zhì)量、精度上。是以 ，制件的質(zhì)量搜檢 .是沖模手藝 狀態(tài)判定 的主要 手段。

(1)制件質(zhì)量搜檢 的內(nèi)容

1)制件外形 及外面 質(zhì)量有無顯明缺點 和不足。

2)制件各部位尺寸精度有無下降 ，是不是 契合圖樣劃定 的要求。

3)沖裁后的毛刺是不是 跨越 劃定 的要求，有無顯明的轉(zhuǎn)變 。拉伸件側(cè)壁有無拉毛，曲折 件曲折 角度有無顯明轉(zhuǎn)變 等。

(2)判定 方式

在做沖模手藝 鑒按時，對制件質(zhì)量的搜檢 應(yīng)分三個階段進行：

1)制件的首件搜檢 。制件的首件搜檢 應(yīng)在沖模完成安裝在壓力機上及調(diào)劑 后試沖時進行。行將 初次 沖壓出的幾個制件，進行具體 搜檢 其外形 、尺寸精度，并與前一次沖模檢驗時的測定值作比力，以搜檢 沖模的安裝及使用是不是 準確 。

2)沖模使用中的搜檢 。沖模在使用進程 中，應(yīng)隨時對制件進行質(zhì)量搜檢 ，以實時 把握 、認識 沖模在使用中的工作狀態(tài)。其主要搜檢 方式 是：丈量 尺寸、孔位、外形 精度;不雅 察毛刺狀態(tài) 。經(jīng)由過程 搜檢 ，隨時可以把握 沖模的磨損和使用機能 狀態(tài) 。

3)末件搜檢 。在沖模使用終了 后，應(yīng)將最后幾個制件做具體 搜檢 ，搜檢 肯定 質(zhì)量狀態(tài) 。其搜檢 時.應(yīng)按照工序性質(zhì)，如沖裁件主要搜檢 外形尺寸、孔位轉(zhuǎn)變 及毛刺轉(zhuǎn)變 情況;拉深件主要搜檢 拉深外形 、外面 質(zhì)量及尺寸轉(zhuǎn)變 狀態(tài) ;曲折 件主要搜檢 曲折 圓角、外形 位置轉(zhuǎn)變 狀態(tài) 。經(jīng)由過程 末件質(zhì)量搜檢 狀態(tài) 及所沖件的數(shù)目 ，來判定 沖模的磨損狀態(tài) 或沖模有無補綴 的需要 。以免 鄙人 一次使用時引發(fā) 變亂 或間斷出產(chǎn)。

在沖模使用及使用落后 行搜檢 ，主要目標 是確保沖模的精度，能使其包管 杰出的工作狀態(tài)下正常出產(chǎn)，最年夜 限度地耽誤 沖模的使用壽命和避免 制件泛起 缺點 造成廢品。

沖模經(jīng)由過程 機能 、制件質(zhì)量的兩種搜檢 成果，經(jīng)由過程 闡明可根基 上肯定 出沖模的手藝 狀態(tài)杰出水平 .并以其為主要根據(jù) 決議沖模補綴 及報廢定見 。

在做沖模手藝 狀態(tài)鑒按時.對 每副沖模都應(yīng)建樹手藝 判定 檔案，對每—次判定 成果填寫掛號 卡片，處置定見 ，手藝 狀態(tài)情況，以備查用。以便于往后 對該沖模能做到準確 、公道 的使用。

3、 鋁型材冷沖模隨機保護 性補綴

冷沖模在使用進程 中，總會泛起 故障及發(fā)生一些小故障。這時候 ，不勢必 沖模從壓力機上卸下，可直接在壓力機長進 行保護 性補綴 ，以使其能正?；謴?fù)工作，包管 出產(chǎn)的正常進行。

(一)沖模隨機保護 補綴 內(nèi)容

沖模隨機保護 性補綴 ，主要包羅以下內(nèi)容：

1)操縱貯備 的沖模易損件，改換沖模在工作進程 中已 破壞 的零件.如在連氣兒模中的擋塊，復(fù)合模、曲折 、拉深模中的定位銷、定位板等。

2)操縱油石刃磨被磨損而變鈍了的凸、凹模刃口，使其變得厲害 。

3)操縱拋光等對拉深模、冷擠壓模等進行工作零件的暫時 拋光，以消弭 因經(jīng)常使用，而被磨損外面 質(zhì)量下降 的影響。

4)緊固松動了的固定螺釘及沖模其他零件。

5)改換卸料彈簧及橡膠墊等。

6)調(diào)劑 沖模因磨損而變年夜 了的凸、凹模間隙和 定位裝配 。

7)改換被破壞 了的頂桿及頂料桿等。

8)改換沖模其他易損的輔助零件。

(二)沖模隨機保護 性補綴 方式

沖模的隨機保護 性補綴 ，主如果 在出產(chǎn)現(xiàn)場情況 下，對沖模暫時 發(fā)生的故障進行保護 性修整，暫時 改換一些比力簡單的易損零件或進行暫時 的調(diào)劑 .不需要復(fù)雜的調(diào)劑 、研配和檢驗。其方式 以下 所述。

1.改換新件

沖模在使用進程 中，輕易 破壞 需改換的零件主要包羅兩種：一種是通用尺度 零件，如內(nèi)六角螺釘、銷釘、模柄、彈簧、橡膠墊等。另外一 種則是沖模的易損零件，如凸模、凹模和定位裝配 零件。

2.修磨工作零件的工作面

1)當(dāng)沖裁模中的凸、凹模刃口磨損的水平 不年夜 ，為了削減 沖模拆卸而影響定位圓柱銷與銷孔的配合精度和 凸、凹模間隙，一般不勢必 凸、凹模拆下，可在壓力機上用幾組分歧 規(guī)格的油石蘸火油在刃口面上順著一個偏向 輕輕地對刀口進行刃磨，直到刃口滑膩 、厲害 為止。

2)對 拉深和曲折 模的工作外面 ，經(jīng)常 因磨損而會有金屬微粒粘附在外面 ，導(dǎo)致 工作外面 泛起 道道劃痕而嚴重影響成品 的外面 質(zhì)量。這時候 ，可先用弧形油石或細砂紙，將凹模圓弧面打光，然后再用氧化鉻拋光。在打光與拋光進程 中，必需 使凹模洞口遍地 滑膩 ，在圓弧面與型腔圓柱面和凹模端面聯(lián)接處，要滑膩 平緩過渡而沒有任何棱邊。若修磨后凹模圓角變年夜 .可將凹模卸下，從頭鍍硬鉻后再拋光，直到適合 為止。

3.修復(fù)被破壞 及變形的零件

由于沖模的恒久使用，某些零件在沖壓力及條料的沖擊、撞壓下，輕易 發(fā)生 變形乃至 被破壞 。如拉深模中壓料板的壓料面.恒久接觸板料及受壓會掉 去外面 的平整性，影響沖壓質(zhì)量，這時候 應(yīng)將其磨平。又如在級進模中，導(dǎo)料板經(jīng)恒久使用后，很輕易 被條料磨損而變形，這時候 可將其卸下，把接觸條料的面用平面磨床磨平。然后再擴年夜 螺釘孔和銷釘孔，從頭裝配后使之恢復(fù)到本來 的精度。如是局部磨損，可采取 補焊的方式 ，在磨平后繼續(xù)使用。

4.緊固沖模上的松動零件

沖模在使用進程 中，由于壓力機壓力的激烈沖擊.有些零件如固定板、導(dǎo)料板、和卸料板上的螺釘受振而松動，導(dǎo)致 這些零件位置轉(zhuǎn)變 而影響沖模的精度和工作機能 ，嚴重時會使沖模破壞 ，削減 沖模使用壽命。是以 ，在沖模工作進程 中，應(yīng)隨時對其不雅 察，若一旦發(fā)現(xiàn)螺釘松動，必然 要將其擰緊后再進行使用。

5.修磨受毀傷 的刃口

在模具工作進程 中.若沖裁模刃口泛起 崩刃或泛起 裂紋，且崩刃及裂紋不嚴重、沖模精度要求不高時，可用油石或風(fēng)動砂輪對刃口進行修磨。用風(fēng)動砂輪進行修磨時，可先用風(fēng)動砂輪將崩刃或裂紋部位的不法則斷面修磨成油滑 過渡的斷面，然后用油石細心 研磨成厲害 刃口。

6.補加潤滑油

沖模由于常期工作，故工作一段時候 后，要在導(dǎo)向部位加添潤滑油，以削減 磨損，增添 沖模壽命。

沖模的隨機保護 性補綴 ，是保護 和調(diào)養(yǎng) 沖模、提高沖模使用結(jié)果 和壽命的一項主要 辦法 。是以 ，必需 賣力 操作，包管 質(zhì)量，并要在維修落后 行細心 的搜檢 ，以確保維修后的使用結(jié)果 。

4、 鋁型材冷沖模的調(diào)養(yǎng)

冷沖模是一種比力邃密精美而又構(gòu)造 復(fù)雜的工藝裝備。它的制造周期較長，本錢 較高，出產(chǎn)中又具有成套性。是以 ，為了包管 正常出產(chǎn)的運行，提高制件質(zhì)量，下降 制件本錢 .耽誤 沖模使用壽命，改良 沖模的手藝 狀態(tài)，對沖模必需 進行精心的調(diào)養(yǎng) 。沖模的保護 和調(diào)養(yǎng) 工作，應(yīng)貫串 在沖模的使用、沖模的補綴 和沖模的保督工 作各個環(huán)節(jié)當(dāng)中 。

冷沖模的調(diào)養(yǎng) ，主要包羅以下幾方面內(nèi)容：

(一)沖模使用前的搜檢

1)冷沖模在使用前，要對比 工藝文件進行搜檢 ，所使用的沖模是不是 準確 .規(guī)格、型號是不是 與工藝文件一致。

2)操作者應(yīng)認識 沖模的使用機能 、構(gòu)造 特點及感化 道理 ，并熟習(xí) 使用操作方式 。

3)搜檢 所使用的沖模是不是 無缺 .使用的沖壓材料是不是 契合工藝圖樣要求，避免 由于原材料質(zhì)量欠好 ，而破壞 沖模。

4)搜檢 所使用的裝備 是不是 公道 ，如壓力機的行程、壓力機噸位、漏料孔年夜 小是不是 與所使用的沖模配套。

5)搜檢 沖模在壓力機上的安裝是不是 準確 ，上摸板、下模板是不是 緊固在壓力機上。

(二)沖模使用進程 中的搜檢

1)沖模在調(diào)劑 開機前，必然 要搜檢 沖模表里 有無異物，所沖的毛坯、板料是不是 清潔 、整潔。

2)操作現(xiàn)場必然 要清潔、工件要擺放整潔 。

3)沖模在試沖后的頭幾件成品 要按圖樣細心 搜檢 ，及格 后再正常開機批量出產(chǎn)，以防沖模起頭就帶病工作。

4)沖模在使用中，要遵照 操作法則，避免 亂放、亂砸、亂碰。

5)在工作中，要隨時搜檢 沖模運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象要隨時進行保護 性補綴 。

6)要按時對沖模的工作件外面 及舉止配合進行外面 潤滑。

(三)沖模使用后的搜檢

1)沖模使用后，要按操作規(guī)程準確 的將沖模從壓力機卸下，絕對不克不及 亂拆、亂卸，以使沖模破壞 。

2)拆卸后的沖模，要擦試清潔 ，并涂油防銹。

3)沖模的吊運應(yīng)穩(wěn)妥、慢起、慢放。

4)拔取 在沖模要終止使用后的幾個零件，進行周全 搜檢 ，以肯定 檢驗 與否。

5)搜檢 沖模使用后的手藝 狀態(tài)情況，如螺釘松后要擰緊，并完全 實時 送入指定地址寄存 。

(四)沖模的檢驗 養(yǎng)護

1)冷沖模要按期 按照沖模手藝 狀態(tài)情況進行檢驗 ，以連結(jié) 和提高沖模的精度，并使工作機能 始終處于杰出狀態(tài)。

2)在檢驗 時—定要按檢驗 工藝進行，檢驗 后要進行調(diào)劑 、試沖及做手藝 狀態(tài)判定 。

(五)沖模的寄存

1)沖模入庫時要進行賣力 細心 的搜檢 ，并做好沖模手藝 機能 判定 。

2)在保管沖模時，必需 進行分類保管，建樹健全保管檔案。

3)所使用的鋁材沖模，最好由專人保管。

4)寄存 沖模的地址或庫房，必然 要干燥且透風(fēng) 杰出。

5)常期不消 的沖模，必然 要按期 擦試，涂油，避免 生銹。

5、 鋁型材冷沖模的保管

(一)冷沖模經(jīng)管方式

冷沖模的經(jīng)管方式 應(yīng)當(dāng) 是：帳、物、卡符合 ，分類進行經(jīng)管。

1.模具經(jīng)管卡

沖模經(jīng)管卡是指記錄 模具號和名稱、模具制造日期、制造單元 、成品 名稱、成品 圖號、材料規(guī)格型號、零件草圖、所使用的裝備 、模具使用前提 、模具加工件數(shù)及質(zhì)量狀態(tài) 的記實卡片.有些還記實有模具手藝 狀態(tài)判定 成果及模具補綴 、改良的內(nèi)容等。模具經(jīng)管卡，一般掛在模具上，要求一模一卡。在沖模使用后，要立刻 填寫工作日期、制件數(shù)目 及質(zhì)量狀態(tài) 等有關(guān)事項，與模具一并交庫保管。沖模經(jīng)管卡—般用塑料袋寄存 ，以免恒久使用破壞 。

2.模具經(jīng)管臺帳

模具經(jīng)管臺帳是對庫存全數(shù)模具進行總的掛號 與經(jīng)管，主要記實模具號及模具寄存 、保管地址，以便使用時實時 取存。

3.模具的分類經(jīng)管

模具的分類經(jīng)管是手印 具應(yīng)按其種類和使用機床分類進行保管。也有的是按制件的種別 分類保管，—般是按制件分組收拾整頓。如一個沖壓抑 品，別離要經(jīng)沖裁、拉深、成形三個工序才能完成，如許 可將這三個工序的使用沖裁(落料)模、拉探(屢次 拉深)模、成形模等—系列沖模同一 放在一塊經(jīng)管和留存 ，以便在使用時，很便利的存取模具，而且 按照制件情況便于保護 和調(diào)養(yǎng) 。

在冷沖壓出產(chǎn)中，按上述方式 應(yīng)經(jīng)常對庫存沖模進行搜檢 ，使其物、帳、卡符合 ，若發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)實時 處置，避免 影響正常出產(chǎn)進行。經(jīng)管好模具，對改良 模具手藝 狀態(tài)，包管 成品 質(zhì)量和確保沖壓出產(chǎn)順遂 進行相當(dāng) 主要 。是以 ，必需 賣力 做好這項工作，它也是出產(chǎn)經(jīng)營經(jīng)管的一項主要 內(nèi)容。

(二)模具入庫發(fā)放的經(jīng)管門徑

模具的保管，應(yīng)使模具經(jīng)常處于可以使 用狀態(tài)。為此，模具入庫與發(fā)放應(yīng)做到以下幾點：

1)入庫的新模具，必需 要有檢驗及格 證.并要帶有經(jīng)試模后或使用后的后幾件及格 成品 件。

2)在使用后的模具若需入庫進行從頭保管，必然 要有手藝 狀態(tài)判定 申明 ，確認下次是不是 還能繼續(xù)使用。

3)經(jīng)維修調(diào)養(yǎng) 恢復(fù)手藝 狀態(tài)的模具，經(jīng)自檢和互檢應(yīng)是確認及格 能使用的模具。

4)經(jīng)補綴 后的模具，須經(jīng)檢驗人員驗收及格 后并帶有試件的模具。

不契合上述要求的沖模，必然 不許可入庫，以免濫竽充數(shù) ，避免 模具鄙人 次使用時.造成不該 有的損掉 。沖模的發(fā)放須憑出產(chǎn)指令即按出產(chǎn)通知單，填明產(chǎn)物 名稱、圖號、模具號后方可發(fā)放使用。若有 的工場 以出產(chǎn)打算為準，提早 做好難備，隨后由保管人員向調(diào)劑 (工長)發(fā)出“沖模傳票”，默示此模已具有 出產(chǎn)前提 。工長再向沖模使用(安裝)人員下達沖模安裝義務(wù) ，安裝工再向庫內(nèi)提取傳票所指定的沖模進行安裝使用。這是由于 ，由于年夜 批量出產(chǎn)前提 下，逐日 復(fù)制、補綴 沖模較多，假如 不加以使用上的節(jié)制 及亂花 、亂發(fā)放，成果會使幾套復(fù)制模有朝—日都處于補綴 狀態(tài)而使維修和出產(chǎn)都處于被動，給出產(chǎn)帶來影響。是以 ，這就需要模具經(jīng)管人員有強烈的責(zé)任心和責(zé)任感，對所保管的模具，要做到心中稀有 ，時刻把握 每套鋁材模具手藝 狀態(tài)情況，以包管 出產(chǎn)的正常進行。

(三)模具的保管方式

在保管模具時，要留意 以下幾點：

1)貯存 模具的模具庫，應(yīng)透風(fēng) 杰出，避免 濕潤 ，并便于寄存 及掏出 。

2)貯存 模具時，應(yīng)分類寄存 并擺放整潔 。

3)對 小型模具應(yīng)放在架上保管，年夜 、中型模具應(yīng)放在架底層或進口處.底面應(yīng)墊以枕木并墊平。

4)模具寄存 前，應(yīng)擦拭清潔 ，并在導(dǎo)柱頂真?zhèn)€ 儲油孔中，注入潤滑油后蓋上紙片，以防塵土 及雜物落人導(dǎo)套內(nèi)影響導(dǎo)向精度。

5)在凸模與凹模刃口及型腔處，導(dǎo)套導(dǎo)柱接觸面上涂以防銹油，以防恒久寄存 后生銹。

6)模具在寄存 時，應(yīng)在上、下模之間墊以限位木塊(稀奇是年夜 、中型模具)，以免 卸料裝配 恒久受壓而掉 效。

7)模具上、下模應(yīng)整體裝配后寄存 ，決不克不及 拆開寄存 ，以免破壞 工作零件。

8)對 恒久不使用的模具，應(yīng)經(jīng)常搜檢 其留存 無缺 水平 ，若發(fā)現(xiàn)銹斑或塵土 應(yīng)賜與 實時 處置。

(四)模具報廢的經(jīng)管門徑

模具報廢的經(jīng)管，應(yīng)按下述劃定 進行：

1)凡屬于天然 磨損而又不克不及 修復(fù)的模具，應(yīng)由手藝 判定 部分 寫出報廢單，并注明緣由 及尺寸磨損轉(zhuǎn)變 情況，經(jīng)鋁型材出產(chǎn)部分 會簽后解決 模具報廢手續(xù)。

2)凡磨破壞 的模具，應(yīng)由責(zé)任者填寫報廢單，注明緣由 ，經(jīng)出產(chǎn)部分 審批后解決 報廢手續(xù)。

3)由圖樣改版或工藝革新 使模具報廢的，應(yīng)由設(shè)計部分 填寫報廢單.寫明改版后的圖號及緣由 .經(jīng)工藝部分 會簽后.按天然 磨損報廢處置。

4)新模具經(jīng)試模后或簽定不及格 而沒法 修復(fù)時，應(yīng)由手藝 部分 組織工藝人員，模具設(shè)計、制造者配合 進行闡明后，找出報廢緣由 及改良門徑后，再進行報廢處置。

(五)易損件庫存量的經(jīng)管

沖模經(jīng)恒久使用，總會使工作零件及輔助零件磨損及破壞 ，所認為 了使模具破壞 后能敏捷 恢復(fù)到本來 的手藝 狀態(tài)，縮短補綴 周期，在鋁材廠備件庫中.貯備必然 命 量的易損件是完全需要 的，但庫存量不要過年夜 。假如 某易損件損耗量較年夜 ，應(yīng)闡明緣由 ，接納 各類 辦法 ，不要盲目擴年夜 庫存。

對 經(jīng)常使用 的易損件，除貯備必然 命 量做到實時 改換外，還必需 接納 各類 辦法 ，使其順應(yīng) 出產(chǎn)上的需要。如對 輕易 破壞 的零件，應(yīng)改用韌性稀奇高的模具材料;對 輕易 磨損的零件，應(yīng)采取 耐磨的優(yōu)良 合金鋼及硬質(zhì)合金材料建造 。

另外 ，為了不 由于備件經(jīng)管不善而影響出產(chǎn)或由于供給 不實時 而造成出產(chǎn)停歇，則對每 副模具應(yīng)肯定 出易損件種類，在庫中最少 應(yīng)備有2—3個備用件，以包管 出產(chǎn)能正常進行。