包管 鋁型材質(zhì)量同時(shí)到達(dá) 最年夜 擠壓速度的方式

鋁擠壓機(jī)的擠壓力與被擠壓鋁型材成品 材料的變形能力成函數(shù)關(guān)系。提高鋁擠壓筒的溫度加熱被擠壓材料，在高溫下，擠壓材料的屈就 力度年夜 年夜 下降 ，從而實(shí)現(xiàn)材料的年夜 變形量。所以有些合金材料因其抗變形能力強(qiáng)而需要加熱的很高的溫度，然則 ，然則 ，假如 錠坯原始溫度的擠壓速度的選擇使成品 出口溫度很是接近該合金的固相線溫度時(shí)成品 概況將發(fā)生 各類(lèi)缺點(diǎn) ，如裂紋、變形等。

圖6-2-41示出鋁擠壓機(jī)最年夜 擠壓速度與出口溫度之間的關(guān)系曲線。圖中給出兩條在數(shù)學(xué)坐標(biāo)中的曲線來(lái)示意擠壓機(jī)的最年夜 擠壓速度和合金成品 概況入手下手發(fā)生 裂紋的極限值。兩條曲線之間的面積供應(yīng) 了該合金擠壓所答應(yīng) 的加工工藝參數(shù)規(guī)模，而兩線交點(diǎn)供應(yīng) 了理論上的在擠壓機(jī)最年夜 擠壓速度下取得 的最好 成品 出口溫度。應(yīng)強(qiáng)調(diào)的是，這個(gè)最好 值只是從鋁合金型材擠壓速度的角度動(dòng)身 ，紛歧 定能知足 成品 的物理冶金機(jī)能 要求。

圖6-2-41 擠壓速度極限圖

1—擠壓力極限曲線;2—合金極限曲線;Tl—出口溫度;

Tc—固相線溫度;T最好 —最好 出口溫度;

vj—擠壓速度;vjmax—最年夜 擠壓速度

擠壓速度與鋁型材質(zhì)量的關(guān)系闡發(fā)

(1).擠壓件內(nèi)部溫度轉(zhuǎn)變 首要 受變形水平 影響。本文所采取 的是冷擠壓工藝，所選的4種擠壓速度對(duì)擠壓件溫升影響很小，最年夜 溫升在2℃內(nèi)。但跟著 擠壓速度的增年夜 ,依然 能看到擠壓件內(nèi)的最年夜 溫度成上升趨向 。

(2).在材料將要流出工作帶時(shí),擠壓力到達(dá) 最年夜 值,模具載荷跟著 擠壓速度的增添 而成增年夜 趨向 。4種擠壓速度對(duì)擠壓力的影響規(guī)模在2.5噸擺布。

(3).跟著 擠壓速度的增年夜 ，管材出口流速增添 。

(4).擠壓速度對(duì)等效應(yīng)力和應(yīng)變峰值無(wú)太年夜 影響。但影響其散布 規(guī)模。跟著 擠壓速度的增年夜 ，坯料的年夜 變形區(qū)域增年夜 。當(dāng)擠壓速度是6mm/min時(shí)材料的等效應(yīng)變較年夜 ，擠出部門(mén)呈現(xiàn)危險(xiǎn)變形區(qū)。

按照嘗試前提 及上述結(jié)論得出，擠壓速度為2mm/min時(shí)，所得擠壓件質(zhì)量最好。