談?wù)勪X型材粉末涂裝出產(chǎn) 的質(zhì)量節(jié)制 和現(xiàn)場辦理

1.媒介

鋁型材以其加工機能 佳、質(zhì)量輕等特點，普遍 利用 于建筑行業(yè)。在未經(jīng)概況 處置 之前，鋁型材外不雅 單一，而且 輕易 在空氣中變色、侵蝕 ，沒法 知足 建筑行業(yè)的裝潢 性和耐候性要求，是以 ，為了提高其裝潢 結(jié)果 、耽誤 其利用 壽命，鋁型材一般都需要進行概況 處置 。今朝 鋁型材的概況 處置 體例 年夜 體存在著陽極氧化、電泳涂裝及粉末涂裝三種處置 體例 ，此中 粉末涂裝以其省資本 、省能源、無污染和高效出產(chǎn) 的特點獲得 敏捷 成長 ，是最近幾年 來成長 最快的涂料品種。

本文連系 筆者粉末涂料的從業(yè)經(jīng)驗，經(jīng)由過程 現(xiàn)場考查 ，對鋁型材粉末涂裝的質(zhì)量節(jié)制 和現(xiàn)場辦理 提出一些小我 建議。

2.工藝及流程申明

2.1前處置

前處置 就是在粉末涂裝前對鋁型材概況 進行處置 。所有涂料均分歧 水平 地存在會滲水的小孔，水和鹽份子 可以滲入 涂膜，一旦與鋁型材概況 接觸，發(fā)生 的影響乃至 比沒有涂裝還要糟 ，要解決這個問題就需要前處置 。前處置 可以改良 鋁型材概況 的耐侵蝕 性和增加涂層的附出力 ，鋁型材概況 的前處置 體例 有鉻化、無鉻鈍化和 硅烷處置 等，本文就最多見 的鉻化和正周全 推行 的無鉻鈍化作扼要 表述，如表一所示。

2.2噴涂工藝

2.2.1噴槍電壓

噴槍電壓常常 決議 了噴槍的工作狀態(tài)，凡是 實際電壓低于30KV時，粉末粒子荷電量不足，上粉不良，不單 涂裝產(chǎn)物 質(zhì)量下降，而且粉末操縱 率也年夜 打扣頭 。按期 檢測靜電噴槍實際電壓,通太高 壓靜電測試棒（如圖1a）查抄 噴槍設(shè)定值、顯示值和實際值的差別 ,以此評估噴槍的工作狀態(tài)，對 粉末上粉、夾雜 或金屬色色差的闡發(fā) 可供給 主要 參考，并以此完美 裝備 的調(diào)養(yǎng) 工作。

2.2.2噴房風(fēng)速

許多 鋁型材廠家都疏忽 了噴房風(fēng)速的主要 性，這實際上是 不該 該的。噴房集塵風(fēng)速流量抱負 值在0.4～0.6m/s之間，太小會造成噴粉室內(nèi)粉末溢散，致使 粉末華侈 及交叉污染，而且會嚴重影響工作情況 ，有害操作工人身體健康；太年夜 會影響噴涂結(jié)果 ，造成涂裝產(chǎn)物 概況 質(zhì)量不良，同時會下降 一次性上粉率，也會造成粉末華侈 。是以 ，利用 精準風(fēng)速儀（如圖1b）對噴房集塵風(fēng)速進行檢測，按照 檢測成果 聯(lián)系裝備 供給 廠家實時 改良 是很是 有需要 的。

2.2.3收受接管 系統(tǒng)

粉末涂裝最主要的收受接管 系統(tǒng)種類有旋風(fēng)式和濾芯式，此中 旋風(fēng)式又分為年夜 、小旋風(fēng)兩種，鋁型材行業(yè)因其色彩 品種復(fù)雜 ，多采取 年夜 旋風(fēng)式收受接管 系統(tǒng)。粉末一次噴涂后，未噴到工件上的粉末，經(jīng)收受接管 裝備 收受接管 便為收受接管 粉，收受接管 粉跟新粉的粒徑特點對好比 表二所示。

收受接管 粉的粗、細粉含量比新粉比例高。細粉過量 ，輕易 結(jié)團，造成吐粉現(xiàn)象；粗粉過量 ，輕易 發(fā)生 粗顆粒及砂粒等。對 混和金屬色或夾雜 色，收受接管 粉色彩 和概況 狀態(tài)與新粉會發(fā)生 差別 。而且有可能會有諸如纖維等雜質(zhì)混入此中 ，是以 ，收受接管 粉不建議直接噴涂（如圖2），建議按照 產(chǎn)物 的特點選擇適合 的篩網(wǎng)過篩后和新粉夾雜 利用 ，一般添加比例為新粉的30%。對 概況 要求比力 高的平面產(chǎn)物 ，利用 150目過篩后再利用 ；特別 的夾雜 色,點比力 粗時,可用120目過篩后再利用 ；一般要求的產(chǎn)物 ，用100目過篩便可 。收受接管 粉應(yīng)盡早利用 ，最好邊發(fā)生 邊添加，對 金屬或夾雜 色產(chǎn)物 ，添加收受接管 粉時盡可能 比例一致，以避免 造成色差。

收受接管 系統(tǒng)工作狀態(tài)的杰出 與否是影響粉末噴涂效力 的主要 身分 。在持久 的運行中，收受接管 裝備 的封鎖 周密 性會在較年夜 水平 上影響收受接管 效力 （如圖3），一般旋風(fēng)式收受接管 系統(tǒng)抱負 的第一次上粉率在70%擺布 ，收受接管 效力 為95%以上，但在實際出產(chǎn) 中很難到達 。

毫無疑問，節(jié)制 收受接管 粉的發(fā)生 量，不管對 產(chǎn)物 質(zhì)量，仍是 出產(chǎn) 本錢 ，都是極其 有益 的。使第一次上粉率最年夜 化，是削減 收受接管 粉發(fā)生 的最有用 的法子 。經(jīng)相干 統(tǒng)計與闡發(fā) ，影響第一次上粉率的身分 如表四所示。

當(dāng)?shù)谝淮紊戏勐实陀?0%時，應(yīng)對上述身分 進行評估和改良 ，特別 是噴槍、粉末和接地狀態(tài) ，噴槍的易損零配件如文氏管的破損（如圖3）、槍距太長 等；凡是 接地狀態(tài) 常常 被疏忽 ，其實接地不良不單 影響上粉率，而且輕易 造成死角穿透、反彈效應(yīng)等問題，是以 按期 利用 歐姆計（如圖4a）檢測噴房、噴槍、鏈條和工件等接地情況，是很是 需要 的。

2.2.4固化工藝

粉末噴涂后必需 經(jīng)烘烤加熱才能固化成膜，鋁型材用粉末涂料凡是 在200℃×10min的前提 下固化成膜。鋁型材廠家采取 的烘烤裝備 通常是 地道 式熱風(fēng)輪回 烘烤爐，受布局 和外形 的限制，爐內(nèi)熱空氣和爐外冷空氣輕易 構(gòu)成 對流，當(dāng)被涂物進出烘烤爐時熱量損掉 較年夜 ，因為 烘烤溫度跟涂膜機能 慎密 相干 ，是以 ，按期 利用 爐溫儀（如圖4b）檢測爐溫，確保烘烤固化溫度不變 顯得尤其 主要 ，某鋁型材出產(chǎn) 廠家臥式線爐溫圖如圖5所示。

在爐溫參數(shù)設(shè)定上，固化爐的前半段宜偏高于后半段，可設(shè)定偏高5-10℃，如斯 ，不但 有益 于被涂物進入烘烤爐時升溫加快 ，同時被涂物到達后半段時已根基 固化完全，不至于因后半段爐溫飄高而使涂膜變色乃至 老化，影響涂裝產(chǎn)物 機能 。

粉末涂料因添加安眠 噴鼻 和 部門 配方用原材料有必然 的揮發(fā)分，在熔融固化進程 中有必然 的揮發(fā)物和小份子 反映 副產(chǎn)物，同時因出產(chǎn) 進程 中發(fā)生 的粉塵、塵埃 等各類 空中飄浮物會合 結(jié)爐內(nèi)構(gòu)成 爐渣，久長 儲蓄積累 會影響爐內(nèi)溫度平均 ，按期 清算 烘烤固化爐，特別 是氣流輪回 風(fēng)道和排風(fēng)道，以防持久 運行發(fā)生 刺激性揮發(fā)氣體或可燃氣體的儲蓄積累 ，不單 有益 于涂裝產(chǎn)物 質(zhì)量，更是必需 消弭 的平安 隱患。

3.結(jié)語

本文連系 筆者粉末涂料的從業(yè)經(jīng)驗，經(jīng)由過程 現(xiàn)場考查 ，對鋁型材粉末涂裝的質(zhì)量節(jié)制 和現(xiàn)場辦理 提出一些小我 建議。粉末涂料是最近幾年 來成長 速度最快的涂料品種，因其凸起 的環(huán)保友愛 型特點，早在20世紀70年月 ，曾有人預(yù)言，粉末涂料將慢慢 代替 傳統(tǒng)的溶劑型涂料。但是 四十年曩昔 ，固然 粉末涂料的利用 量年夜 幅增加，在涂料總產(chǎn)量中所占比例也有較著 增加 ，但所占比例僅十分之一擺布 ，離展望 方針 相差甚遠。粉末涂料的長足成長 ，自己 的手藝 攻關(guān)當(dāng)然 主要 ，粉末涂裝的配套撐持 和響應(yīng) 前進 和 手藝 更新，一樣 是舉足輕重的增進 身分 。