鋁型材擠壓模具鋼備料方式

鋁型材擠壓模具一般采取 4Cr5MoSiV1鋼或3Cr2W8V鋼鍛坯，對(duì)直徑小于300~的擠壓模，一般采取 電渣重熔鋼直接鋸切使用，坯料厚度留1. 5一3mm的加工余量(年夜 直徑模取上限，小直徑模取下限)，要求兩鋸切面平整、平行，并垂直于軸線;對(duì)直徑年夜 于或等于300mm的模型 ，采取 電渣重熔鋼坯再改鍛并經(jīng)充裕 退火，要求鑄造 坯料無外觀裂紋和皮下裂紋、無折疊和凸凹不服缺點(diǎn) ，加工余量足夠 。

熱軋模具分為錘鍛、模鍛、擠壓和壓鑄幾種首要 類型，包羅熱鍛模、壓力機(jī)鍛模、沖壓模、熱擠壓模和金屬壓鑄模等。熱變形模具在工作中除要承受巨年夜 的機(jī)械應(yīng)力外，還要承受頻頻 受熱和冷卻的感化 ，而引發(fā) 很年夜 的熱應(yīng)力。熱作模具鋼除應(yīng)具有高的硬度、強(qiáng)度、紅硬性、耐磨性和韌性外，還應(yīng)具有杰出的高溫強(qiáng)度、熱委靡不變性、導(dǎo)熱性和耐蝕性，另外 還要求具有較高的淬透性，以包管 全部 截面具有一致的力學(xué)機(jī)能 。對(duì) 壓鑄模用鋼，還應(yīng)具有外觀層經(jīng)頻頻 受熱和冷卻不發(fā)生 裂紋，和 承受 液態(tài)金屬流的沖擊和腐蝕 的機(jī)能 。這類鋼一般屬于中碳合金鋼，碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)在0.30%~0.60%，屬于亞共析鋼，也有一部門鋼由于插手較多的合金元素（如鎢、鉬、釩等）而成為共析或過共析鋼。經(jīng)常使用 的鋼類有鉻錳鋼、鉻鎳鋼、鉻鎢鋼等。

經(jīng)常使用 鋁材擠壓模具鋼

熱作模具鋼首要 用于制造對(duì)高溫狀況 下的工件進(jìn)行壓力加工的模具。如：熱鍛模具、熱擠壓模具、壓鑄模具、熱鐓鍛模具等。經(jīng)常使用 的熱作模具鋼有：中高含碳量的添加Cr、W、Mo、V等合金元素的合金模具鋼；對(duì)非凡 要求的熱作模具鋼，有時(shí)采取 高合金奧氏體耐熱模具鋼制造。

依產(chǎn)物 睜開 圖進(jìn)行備料，在圖紙中肯定 模板尺寸，包羅各固定板、卸料板、凸凹模、鑲件等，注重直接在產(chǎn)物 睜開 圖中進(jìn)行備料，如許 對(duì)畫模具圖是有很年夜 益處的，我所見到有許多 模具設(shè)計(jì)人員直接對(duì)產(chǎn)物 睜開 圖進(jìn)行手工較量爭(zhēng)論 來備料，這類 方式 效力 太低，直接在圖紙上畫出模板規(guī)格尺寸，以組立圖的情勢(shì) 表述，一方面可以完成備料，另外一 方面在模具各配件的工作中省去許多 工作，由于 在繪制各組件的工作中只需在備料圖紙中插手定位、銷釘、導(dǎo)柱、螺絲孔便可 。