鋁型材擠壓模具的公道 利用 保護(hù) 及辦理

但是 ，在現(xiàn)實(shí) 出產(chǎn)中，依然 有部份 模具在擠壓時(shí)未能到達(dá) 預(yù)定產(chǎn)量，嚴(yán)重的乃至 擠壓不到20條棒或上機(jī)不到2次就提早 報(bào)廢，致使采取 昂貴的模具鋼建造 的模具遠(yuǎn)遠(yuǎn)不克不及 實(shí)現(xiàn)其應(yīng)有的效益。這類 現(xiàn)象在國內(nèi)很多 家鋁型材出產(chǎn)企業(yè)今朝 遍及 存在。究其成因，需要從以下幾方面入手。

　　1、 鋁型材截面自己 就千變?nèi)f化，而且 鋁擠壓行業(yè)成長 到今天，鋁合金具有重量輕，強(qiáng)度好等主要 長處 ，今朝 已 有很多 行業(yè)采取 鋁型材來取代 原有材料。因?yàn)?部份 型材的特別致使 模具因?yàn)?型材截面特別，設(shè)計(jì)和建造 難度較年夜 。假如 還是利用 采取 常規(guī)的擠壓方式 常常 難于到達(dá) 模具額定產(chǎn)量，必需 采取 特別工藝，嚴(yán)厲 節(jié)制 各項(xiàng)出產(chǎn)工藝參數(shù)才能正常進(jìn)行出產(chǎn)。而且 有的模具因?yàn)?自己 型材截面的特別或模具自己 的質(zhì)量問題，而致使 模具不克不及 擠壓到額定產(chǎn)量，這就需要發(fā)賣 人員在接單時(shí)與手藝 部分 和模具廠進(jìn)行充實(shí)溝通。同時(shí)模具設(shè)計(jì)建造 部分 需要賡續(xù) 優(yōu)化模具設(shè)計(jì)手藝 ，提高模具建造 精度，提高模具質(zhì)量。

　　2、 選擇適合 的擠壓機(jī)型進(jìn)行出產(chǎn)。進(jìn)行擠壓出產(chǎn)前，需對(duì)型材截面進(jìn)行充實(shí)較量爭論 ，憑據(jù) 型材截面的復(fù)雜水平 ，壁厚年夜 小和 擠壓系數(shù)λ來肯定 擠壓機(jī)噸位年夜 小。一般來說 ，λ>7-10。當(dāng)λ>8-45時(shí)，模具的利用 壽命較長，型材出產(chǎn)進(jìn)程 較為順暢。當(dāng)λ>70-80后則屬較難擠壓型材，模具遍及 壽命較短。產(chǎn)物 構(gòu)造 越復(fù)雜，越輕易 致使 模具局部剛性不敷 ，模具腔內(nèi)的金屬活動(dòng) 難于趨勢(shì) 平均 ，并陪伴造成局部應(yīng)力集中。型材出產(chǎn)時(shí)輕易 塞模和悶車或構(gòu)成 扭曲海浪 ，模具輕易 產(chǎn)生 彈性變形，嚴(yán)重的還會(huì)產(chǎn)生 塑性變形使模具直接報(bào)廢。

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