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線切割前的模具熱處置

發(fā)布日期:2021-07-23 16:08:14瀏覽次數(shù): 1025 金屬3D打印服務(wù)

 線切割前的模具熱處置

 

按照多年出產(chǎn)實(shí)踐證實(shí) ,采取 線切割加工冷作凸、凹模,加工后發(fā)生 了變形乃至 開裂,尤以碳素對(duì)象 鋼為甚。要解決這個(gè)問題,除選用合金鋼之外 ,正確選擇鋼材商標(biāo) 和把握 鑄造 工藝,制訂 正確的模具坯料熱處置工藝是十分主要 的辦法 。下面淺析線切割加工模具前的熱處置實(shí)踐。

  一些內(nèi)型復(fù)雜的緊固件冷作模具,在線切割加工前,不但 要求硬度高、強(qiáng)度和韌性好,更主要 的是要包管 淬透性。在包管 力學(xué)機(jī)能 的條件 下,要使模具淬火應(yīng)力處于最低狀況 ,更主要 的是接納 一些需要 的辦法 。

  (1)年夜 、中型模坯在淬火加熱前必需 顛末650℃預(yù)熱0.5~1.5h,消弭 機(jī)械加工應(yīng)力,削減 材料由彈性畸變改變 成 塑性畸變的機(jī)遇 ,增添 模具的不亂 性。

  (2)盡可能 采取 分級(jí)淬火或等溫淬火工藝,使熱應(yīng)力和組織應(yīng)力分歧 時(shí)發(fā)生 。

  (3)嚴(yán)厲 節(jié)制 回火溫度,要求測(cè)溫正確 ,采取 溫度平均 的油浴爐或輪回 活動(dòng) 空氣電阻爐為佳。淬火后,模坯需趁熱回火,在包管 硬度的條件 下,盡可能 提高回火溫度。趁熱回火本色 上是等溫淬火,讓模具內(nèi)部構(gòu)成 不不亂 的等溫淬火馬氏體的組織,然落后 行二次回火,獲得 回火馬氏體。對(duì) 年夜 型模坯,截面較厚的模具有時(shí)必需 進(jìn)行第三次回火,最后加人工時(shí)效以包管 模具的不亂 性。

  (4)各類 模坯為削減 變形量,可以對(duì)未加工的模具材料進(jìn)行一次調(diào)質(zhì)處置。在線切割加工前一般都應(yīng)進(jìn)行粗加工,然落后 行淬火,以削減 線切割加工余量和 線切割后的變形

  (5)年夜 型模坯經(jīng)鑄造 后需高溫分散退火或正火處置一次,再等溫球化退火,消弭 網(wǎng)狀碳化物,然后預(yù)先調(diào)質(zhì)熱處置,細(xì)化組織,削減 應(yīng)力。

  (6)對(duì)合金對(duì)象 鋼及截面較厚的冷作模具鋼和H13、65Nb、GD鋼材,淬火溫度應(yīng)提高20~30℃,可以較年夜 地提高淬透性、淬硬性和沖擊韌度。

  (7)對(duì) 型腔復(fù)雜、精度要求較高的模具,采取 LD、Cr12MoV鋼進(jìn)行高淬高回二次硬化處置,再次中溫回火便可 以很好地消弭 淬火應(yīng)力。

  (8)為了提高模具壽命進(jìn)行的氮碳共滲,離子氮化或概況電火花熔滲等化學(xué)熱處置,應(yīng)在線切割加工落后 行。化學(xué)熱處置后,其表層的回火不亂 性顯著提高,為提高模具利用 壽命締造 了條件。

  (9)對(duì) 淬透性差且尺寸既年夜 又厚的CrWMn鋼及GCr15、9Mn2V鋼的模具,因?yàn)?淬不透會(huì)造成模具內(nèi)應(yīng)力很年夜 ,在線切割時(shí)及以后 很輕易 發(fā)生 較年夜 的變形,乃至 開裂。因此 需接納 預(yù)先開腔的門徑。即淬火前在需要線切割處預(yù)留1—2mm的線切割加工余量,顛末淬火后再進(jìn)行切割。預(yù)先開腔淬火具有刃口部份 易淬硬的長(zhǎng)處 ,且改變了內(nèi)應(yīng)力的散布 狀況 。是以 ,不會(huì)發(fā)生 變形和開裂,質(zhì)量較優(yōu)

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