淺談鋁材皮相粉末噴涂工藝色差的緣由 闡明

1. 媒介

粉末噴涂鋁型材屬于高級 次建筑鋁門窗及裝潢 材料，一般用于奢華 賓館、高級 寫字樓等建筑物門窗和幕墻。噴涂鋁型材的色彩 是不是 平均 一致，有沒有 顯著 的色差，是評判產(chǎn)物 質(zhì)量的一個主要 參數(shù)。是以 ，解決噴涂型材色差問題，是鋁型材臨盆 廠家存眷 的課題。

我國GB5237.4-2008《鋁合金建筑型材 第4部份 :粉末噴涂型材》中對色差的要求是：涂層色彩 應(yīng)與供需兩邊 約定 的樣板根基 一致。當(dāng)利用 色差儀測準(zhǔn)時 ，單色涂層與樣板的色差△Eab*≤1.5，同批（指交貨批）型材之間的色差△Eab*≤1.5。

在臨盆 現(xiàn)實 中，粉末噴涂工藝如噴涂裝備 的清機(jī)水平 、噴涂工藝參數(shù)和收受接管 粉的利用 比例節(jié)制 等都對涂膜色彩 一致性有較年夜 的影響。

2. 噴涂裝備 的清機(jī)

粉末噴涂有不計其數(shù) 種色彩 可供用戶選擇，按照用戶要求，臨盆 中要常常 改換噴涂產(chǎn)物 對應(yīng)色彩 的粉末。當(dāng)改換粉末涂料的色彩 相差較年夜 時，噴粉系統(tǒng)打掃 不清潔 ，就會使舊粉污染新粉，對噴涂工件的涂膜色彩 發(fā)生 嚴(yán)重干擾，造成涂膜色差。是以 ，改換涂料色彩 品種時，必然 要完全 清潔噴粉室、噴槍、輸粉管、供粉槽等噴粉系統(tǒng)，避免對噴涂產(chǎn)物 色彩 的影響。假如 有前提 ，對 色彩 反差較年夜 的產(chǎn)物 ，最好在分歧 噴粉室或分歧 噴涂線長進(jìn) 行噴涂，如許 不唯一 利于清潔裝備 、提高臨盆 效力 ，并且 還能包管 噴涂產(chǎn)物 質(zhì)量，知足 涂膜色彩 一致的要求。

3. 噴涂工藝參數(shù)的影響

噴涂工藝是包管 粉末噴涂膜厚均一的關(guān)頭工序，假如 噴涂膜厚不平均 ，涂膜薄的部份 與厚的部份 將輕易 給人帶來視覺差別 ，發(fā)生 色彩 色差的問題。是以 ，節(jié)制 噴涂工藝參數(shù)，包管 產(chǎn)物 膜厚平均 性，對消弭 產(chǎn)物 色差有主要 感化 。主要影響的工藝參數(shù)有以下幾點(diǎn)：

3.1相對濕度

一般來講 ，噴房的相對濕度會影響粉末的電阻率，從而影響涂膜厚度而造成色差問題。當(dāng)相對濕度增添 時，粉末電阻率會急劇下降，從而使粉末達(dá)不到好的帶電結(jié)果 ，下降 粉末的上粉率。據(jù)資料顯示，相對濕度每轉(zhuǎn)變 30％，就相當(dāng)于粉末的電阻率下降2個數(shù)目 級，是以 噴涂現(xiàn)場必然 要連結(jié) 情況 干燥，空氣的相對濕度要求應(yīng)不高于85％。

3.2 噴涂裝備 參數(shù)

噴涂裝備 參數(shù)會直接影響涂膜厚度。是以 ，產(chǎn)物 在噴涂時要按照粉末的種類、機(jī)能 和 連系 工件的壁厚、外形 、輪廓?dú)v年 夜 小等肯定 噴涂裝備 的各個參數(shù)，如鏈速、噴涂時候 、供粉氣壓等。同時，還要包管 各噴涂裝備 在臨盆 的時辰是運(yùn)行杰出的，以包管 產(chǎn)物 輪廓的涂層膜厚平均 。

某鋁型材廠的噴涂裝備 工藝參數(shù)以下 表1所示：

項目 參數(shù) 項目 參數(shù)靜電壓/kv 30～90 供粉氣壓/MPa 0.2～0.4霧化氣壓/kv 0.01～0.10 粉末粒徑/μm 20～80粉末電阻率/Ω?m 1010～1014 噴嘴距離/mm 200～250工作濕度/℃ 20～30 相對濕度/% ＜85

3.3 固化前提

固化是噴涂工藝操作的關(guān)頭點(diǎn)之一，從粉末噴涂工藝來講 ，固化爐的溫度節(jié)制 活絡(luò) 度差、固化時候 太長 （或太短 ）、固化溫度跨越 許可局限 或溫度散布 不平均 時，涂膜也輕易 發(fā)生 色差。

3.3.1固化溫度

因粉末涂料用的有機(jī)顏料和部份 無機(jī)顏料的耐熱溫度有必然 的限制，特別 是戶內(nèi)用粉末涂料成份 中，有些樹脂、固化劑和助劑的耐熱溫度也不高，所以當(dāng)烘烤溫度跨越 許可溫度局限 時，很難到達(dá) 涂膜色彩 一致的要求。是以 ，必然 要將固化溫度節(jié)制 在粉末涂料固化許可的局限 內(nèi)，不然 涂膜的色彩 也輕易 超越 劃定 的色差局限 。

3.3.2固化時候

粉末涂料的固化時候 對粉末涂料的涂膜色差也有顯著 的影響。假如 粉末涂料的固化時候 太長 ，由于空氣的氧化感化 或粉末涂料成份 中某些成份 的熱分化 使粉末涂猜中的部份 成份 發(fā)生化學(xué)轉(zhuǎn)變 ，終究 使涂膜泛黃或 由于某些副反映使涂膜變色，從而發(fā)生 與尺度 色板存在色差的問題。節(jié)制 固化時候 的關(guān)頭是節(jié)制 好吊掛 鏈速度 ，吊掛 鏈速度 的分歧 將造成工件在固化爐內(nèi)逗留 的時候 分歧 。

固然 固化溫度對照 高會有益 于縮短固化時候 ，并且 粉末涂料的熔融粘度較低，有益 于涂膜的流平性，然則 高溫輕易 使涂膜色彩 轉(zhuǎn)變 或 泛黃。一般來講 ，粉末噴涂型材溫度節(jié)制 為190～200℃，固化時候 為10～15分鐘為好 。

3.3.3固化爐爐溫不均

從粉末噴涂工藝來講 ，固化爐的溫度節(jié)制 活絡(luò) 度差，溫度散布 不平均 時涂膜也輕易 發(fā)生 色差。這是由于 假如 固化爐內(nèi)溫差太年夜 ，會使工件涂膜發(fā)生 上半部已 固化完全而下部份 處于“夾生”狀況 ，或下部份 完全固化時上部份 已 呈現(xiàn)烤黃現(xiàn)象。是以 ，固化爐溫度梯度越小越好。因此 在QULICOAT 12版－2009中建議，在固化時，工件間的溫差須小于20℃；在YS/T 714-2009《鋁合金建筑型材有機(jī)聚合物噴涂工藝手藝 規(guī)范》中劃定 “固化爐內(nèi)溫度應(yīng)平均 ，其上、下溫差一般不年夜 于10℃。”另外 ，工件之間須留有足夠的空地空閑以包管 熱空氣的暢通。

4. 節(jié)制 收受接管 粉的利用 比例

在噴涂時，假如 要利用 收受接管 粉，車間要先篩去收受接管 粉中的雜質(zhì)，然后按恰當(dāng) 比例夾雜 利用 。收受接管 粉的利用 比例過年夜 ，會使噴涂產(chǎn)物 發(fā)生 色差問題。

對 通俗 粉末，收受接管 粉與新粉的比例應(yīng)節(jié)制 在1:3閣下 為好 ；對 金屬粉末及珠光粉末，應(yīng)確保收受接管 粉與新粉的比率節(jié)制 在1:4以下；對 美術(shù)型斑紋 粉末來講 ，一般不利用 收受接管 粉，要用時必需 經(jīng)由 實驗 肯定 現(xiàn)實 比例，確保噴涂產(chǎn)物 不呈現(xiàn)色差問題。

5. 結(jié)語

簡要 介紹了粉末噴涂進(jìn)程 中對產(chǎn)物 色差發(fā)生 主要 影響的身分 ，并針對這些身分 提出一些建議和觀念。噴涂產(chǎn)物 色差的節(jié)制 工作是一項復(fù)雜的系統(tǒng)工程，色差的節(jié)制 和優(yōu)化，現(xiàn)實 上是一個不息試探 、延續(xù) 改善 和不息總結(jié)經(jīng)驗的進(jìn)程 。鋁型材臨盆 企業(yè)只有留意 噴涂臨盆 進(jìn)程 中的每 個細(xì)節(jié)，做好噴涂裝備 清潔 不亂 運(yùn)行、優(yōu)化噴涂的工藝參數(shù)和節(jié)制 好新舊粉末的利用 比例等工作，才能將噴涂色差問題解決得更好，讓用戶更寫意。